一般來說，封口機的修理可分為三種，分別是：大修、中修和維護(hù)保養(yǎng)，其中：

　　1、封口機的日常維護(hù)保養(yǎng)：在封口機的實際運行中，使用者要善于發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題后做到心中有數(shù)，在生產(chǎn)的空隙及時修好，不要影響生產(chǎn)。

　　2、中修：中修是一年進(jìn)行一次，把封口機上部拆下，軸承不需全換，把磨損嚴(yán)重的換下即可，各部件有損壞者換下，封口機以下部分沒有異常無需拆裝。

　　3、大修：一般情況下是兩年大修一次，把封口機每一部件都要拆下，把所有軸承全部換掉，更換磨損比較嚴(yán)重的齒輪，以防間隙太大增加封口機的噪音和影響二重卷邊的質(zhì)量。檢查行程軌道磨損是否嚴(yán)重，輕微者修理，嚴(yán)重者更換。檢查每一個螺絲有無滑絲現(xiàn)象，如有，要及時更換減速器里的老油，老油要全部倒掉，把減速器清洗干凈，換上新機油。減速器如有問題不能修理，則需更換。檢查分蓋機、分罐機、進(jìn)罐撥輪和導(dǎo)板、升降托罐、凸輪支架、鉤子鏈、送蓋機構(gòu)、拖罐盤、封口機體、打蓋頭、出罐輸送、出罐撥輪等部件是否有損壞，如有，能修則修，不能修則更換。拆機器時要做好記號，按順序擺放；安裝時一定要對好入座；組裝時一定要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，晾干后再進(jìn)行上油組裝。無論拆卸或是組裝，嚴(yán)禁強敲強砸。安裝完畢后要對機器全面進(jìn)行檢查：查看所有緊固件是否上緊；查看罐子的運行通道是否暢通，嚴(yán)禁通道內(nèi)有異物存放，嚴(yán)禁有維修工具的；查看電機運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。開機前應(yīng)先點動、后低速運轉(zhuǎn)，查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異常聲響；螺桿、拔輪、導(dǎo)向板、罐托等位置是否對位；待一切正常后，可逐漸加快車速，直至達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。半小時后查看電機是否正常。